Beratung zur Verbesserung von Produktions- 
und Intralogistikprozessen



 

Unsere Leistungen

Wir sind ein ergebnisorientierter Partner und unterstützen Sie dabei einen Wettbewerbsvorteil durch Kunden- und Prozessorientierung in einer sich stets verändernden Umwelt zu bekommen. 

Potential-Analyse
 
 

Die externen und die internen Einflussfaktoren verändern sich ständig, und damit auch die Anforderungen an die Produktion und Intralogistik. 

Wir sind darauf spezialisiert unseren Kunden Ihre Chancen aufzuzeigen und zu bewerten.

Mit uns haben Sie einen Partner, der Sie auf Ihrem Weg zur Verbesserung Ihrer Prozesse unterstützt.

 

Projektierung & Implementierung
 

Im Rahmen unserer Projekte begleiten wir unsere Kunden bei Bedarf von der ersten Idee in bis zur Inbetriebnahme:

  • Projektplanung
  • Projektdurchführung
  • Projektsteuerung
  • Projektabschluss

Fabrikplanung, Standortplanung und Werksentwicklung

Wir entwickeln ganzheitliche Konzepte, gestalten und planen Fabriken und Lagerhallen in enger Abstimmung mit unseren Kunden nach Ihren Bedürfnissen als Brownfield- oder Greenfieldprojekt.
 

Use Cases

Hier stellen wir Ihnen die Ergebnisse unserer Dienstleistungen vor. Sollten Sie trotzdem einmal nicht finden, was Sie suchen, nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf – wir helfen Ihnen gerne weiter.

Automatisierung der Paketverarbeitung im Wareneingang und Sortierung im Paketverteilzentrum

Herausforderung:

Eines der größten Technologie- und E-Commerce-Unternehmen, betreibt ein Netzwerk von Paketverarbeitungszentren, in denen täglich Millionen von Paketen verarbeitet werden. Die zunehmende Bestellmenge und steigende Anforderungen an Effizienz und Geschwindigkeit machten es notwendig, die Prozesse im Wareneingang und in der Sortierung zu automatisieren. Ziel war es, die Effizienz zu steigern, Ausfallzeiten zu minimieren und die Wartung durch den Einsatz moderner Technologien zu optimieren.

 

Lösung:

  • Einführung neuer Anlagen:
     Es wurden 19 neue Anlagen an 16 Standorten in Deutschland und Österreich implementiert. Diese Anlagen automatisieren den Wareneingang und die initiale Sortierung von Paketen, wodurch manuelle Prozesse reduziert und die Durchsatzkapazitäten erheblich gesteigert wurden.
  • Automatisierung der Sortierung:
    Zwei hochmoderne Systeme ermöglichen eine automatisierte Sortierung von Paketen nach Größe, Gewicht und Zielort und erhöhen die Genauigkeit sowie Geschwindigkeit der Sortierprozesse.
  • Retrofit und Nachrüstung:
    Ein Retrofit bestehender Fördersysteme wurde durchgeführt, um diese auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Zusätzlich wurde auf 60 Anlagen in Deutschland und Österreich der Fernwartungszugriff nachgerüstet, um die Wartung zu optimieren und Stillstandszeiten durch schnelleren Support zu minimieren.

 

Ergebnisse:

  • Steigerung der Effizienz: Die Automatisierung führte zu einer signifikanten Erhöhung der Durchsatzraten in allen betroffenen Standorten.
  • Kostenreduktion: Manuelle Tätigkeiten wurden minimiert, was die Betriebskosten reduzierte.
  • Bessere Wartung: Durch die Fernwartung konnte die Reaktionszeit bei technischen Störungen reduziert und die Verfügbarkeit der Anlagen verbessert werden.
  • Flexibilität: Die neuen Systeme ermöglichen es Amazon, flexibel auf wechselnde Auftragsvolumina zu reagieren.

Durch diese Maßnahmen hat unser Kunde die Grundlage für eine zukunftssichere, skalierbare und kosteneffiziente Logistik geschaffen.

Automatisiertes Aufkleben von Scheiben auf Fahrerschutzdach von Gabelstaplern

Herausforderung:

Das Aufkleben von Scheiben auf das Fahrerschutzdach von Gabelstaplern sollte effizienter, präziser und qualitativ hochwertiger gestaltet werden.

 

Lösung:

  • Industrieroboterarm: Trägt den Kleber auf das Dach auf.
  • Klebepumpen-/Düsenanordnung: Präzises System für gleichmäßigen Kleberauftrag.
  • Handhabungssystem: Sicheres Übergabesystem im Produktionsfluss.

 

 Ergebnisse:

  • Erhöhte Präzision: Exakte Kleberauftragung und perfekte Positionierung der Scheibe.
  • Produktivitätssteigerung: Schnellere Ausführung des Prozesses.
  • Sicherheitsvorteile: Reduziertes Risiko für Mitarbeiter durch Übernahme gefährlicher Aufgaben.
  • Wiederholgenauigkeit: Gleichbleibend hohe Qualität bei jedem Schritt.

Harmonisierung des Materialflusses in der Montage von Pantographen
 

Herausforderung: 

In der Montage von Pantographen liegen vor allem in der speziellen Materialbearbeitung, der Einhaltung hoher Qualitäts- und Präzisionsstandards sowie der Integration moderner Fertigungsmethoden in bestehende Prozesse. Eine gezielte Strategie, die technische Anpassungen, Lean-Methoden, Automatisierung und ein starkes Change Management miteinander verknüpft, ist der Schlüssel, um die Montageprozesse nachhaltig zu optimieren und den Erfolg im Markt zu sichern.

 

Lösung:

Verbesserung und Harmonisierung des Materialflusses in der Montage, um Produktionszeiten zu verkürzen, den Umlaufbestand zu reduzieren und durch strukturierte Arbeitsplatzorganisation (5S) sowie Lean-Methoden (einschließlich One-Piece-Flow) eine höhere Effizienz zu erreichen.

 

Ergebnisse: 

  • Verbesserter Materialfluss:
    Der Materialfluss in der Montage wurde harmonisiert und optimiert, basierend auf dem One-Piece-Flow-Prinzip.
  • Reduzierter Umlaufbestand und verkürzte Transportzeiten:
    Messbare Verbesserungen in den Kennzahlen, die zur Steigerung der Produktionseffizienz führen.
  • Schulung und Qualifizierung der Mitarbeiter:
    Ca. 10 Mitarbeiter haben erfolgreich an Lean-Trainings teilgenommen und wenden die vermittelten Methoden (inklusive 5S) im Arbeitsalltag an.
  • Nachhaltige Implementierung der 5S-Methode:
    Die Arbeitsbereiche sind systematisch organisiert, was langfristig zu einer höheren Arbeitsplatzsicherheit und -effizienz beiträgt.

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